CNC数控车床在进行精密机械零件加工时,其五金配件加工路线一般是指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起,直至再次返回该点并结束加工,这期间所经过的路径,包括切削加工的路径、刀具切人、切出以及非切削时空行程路径等。
精密加工时的进给路线,基本上都是沿着零件轮廓顺序进行的。因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工以及空行程的进给路线。在数控车床进行零件加工时,要尽量减少空行程的路径,以提高加工效率和精密零部件加工的质量。
确定加工路线,必须要能保证被五金配件加工工件的精度和表面粗糙度;尽量使精密机械加工工艺路线最短,降低空行程时间,提高加工效率;尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序等。
CNC数控机床加工的优点是适合批量加工,只有一次制定好加工程序,后序的工作就变得简单了;减少了工装数量,尤其适合加工批量大的工件;如果改变了精密零部件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,尤其适用于新产品研制和改型。缺点就是机床设备费用贵,对操作人员和较高的要求,需要有一定的水平,所以机械加工厂应根据自己的特点选择合适的加工方式。