CNC车铣复合加工过程中减少铝型材表面损伤的原因？-深圳市兴同五金机械有限公司

CNC车铣复合加工过程中减少铝型材表面损伤的原因？

2020-03-02 10:45:13

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一、是什么原因导致车铣复合加CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc车铣复合加工设备的原因。如果说车铣复合加CNC加工轨道或者摆床有铝屑的人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

二、铝外壳表面损坏的原因：人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤.铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。

CNC车铣复合加工过程中减少铝型材表面损伤的原因？

铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。